鋁型材堅固耐用，可是就像鐵會生銹，有時候鋁型材表面也會出現腐蝕現象，我們只需知道出現腐蝕現象的原因才可以找出合適的辦法處理。今日臨沂鋁合金就為我們分析鋁型材表面出現腐蝕現象的緣由。

因為某些原因在熔鑄過程中鎂、硅的添加份額不合適，例如有部分充裕硅存在，這部分充裕硅除有少數硅以游離態存在外，在鋁合金中同時會構成三元化合物。這些在合金中構成的不溶性的雜質相或游離態雜質相往往集合在晶界上，一同削弱晶界的強度和耐性，成為耐蝕性最差的薄弱環節，腐蝕首先從該處發生。

在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加份額在規范規則的范圍內，但有時因為拌和不均勻和不充分，構成熔體中的硅分布不均勻，部分存在著富集區和匱乏區。它直接反映到鋁型材產品上，鋁基體中存在少數游離態硅時，不只下降合金的抗蝕功用，而且粗化合金的晶粒。

擠壓時各工藝參數的控制，如棒坯預熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當都易發生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全組成在一同，而有部分游離硅存在。

總之，鋁型材表面出現腐蝕現象的原因首要就在于有游離硅的存在，所以我們應該想辦法避免或減少游離硅的存在以避免鋁型材表面的腐蝕。