鋁合金型材在工業(yè)上擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是通過(guò)淬火“+”多次回火抵達(dá)硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火的目的是為了將模具的耐性進(jìn)行提高，內(nèi)部的組織穩(wěn)定。所以臨沂鋁合金型材生產(chǎn)廠家在工業(yè)上擠壓模具熱處理過(guò)程中要特別注意幾點(diǎn)：

高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時(shí)刻不可過(guò)長(zhǎng)，以防擠壓模具發(fā)生過(guò)燒或過(guò)熱，過(guò)熱—晶粒粗大，過(guò)燒—低熔點(diǎn)元素和夾雜發(fā)生溶解；

鋁擠壓模具淬火后要及時(shí)回火，以防發(fā)生裂紋；

擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不可或硬度不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火，按工藝從頭進(jìn)行熱處理；

對(duì)大型鋁擠壓模具或型腔雜亂的制品模具應(yīng)添加一次去應(yīng)力回火工序；

模具淬火油溫應(yīng)控制在100°C，以保證淬火效果。