擠壓鋁型材時經(jīng)常出現(xiàn)的問題之一是鋁型材和毛刺表面上存在沖擊痕跡。這些缺陷會影響鋁型材的外觀并有助于構成有缺陷的鋁。但是假定存在問題，則陽極氧化的處理的表面和電泳鋁型材的表面難以解決。因此在鋁型材的出產(chǎn)進程中，有必要嚴格遵從出產(chǎn)工藝，以減少毛刺的產(chǎn)生和鋁型材表面上毛刺的發(fā)作。那么鋁型材沖擊痕跡引起毛刺的原因是什么呢？臨沂鋁合金型材廠家在這里進行簡明的介紹：

首要，鋁帶的質(zhì)量也會影響后鋁型材是否會發(fā)作沖擊痕跡和毛刺。

解決方案：選用優(yōu)質(zhì)材料鋁棒，在揉捏鑄造進程中，選用晶粒細化工藝，鋁棒均勻為處理。

其次，殘次模具和模具的使用不當。

解決方案：選擇一個高質(zhì)量的模具，恰當數(shù)量的孔和適宜的類型，減少粘鋁的構成條件，減少毛刺和沖的痕跡;增加模具強度，減少模具死區(qū)，使鋁液活動抵觸面潤滑，前進模具潤滑度;設備模具時需求承認螺栓。  

再次，鋁型材的加工和揉捏進程不規(guī)范不及格。

解決方案：在擠出機出口處設備白光，以查詢毛刺的實時狀況；根據(jù)毛刺問題，在出產(chǎn)進程中調(diào)整揉捏溫度，鑄棒/模溫等參數(shù)；當擠壓方位為正時，盡可能避免概括的搖晃，擠壓進程中概括的搖晃是構成地震道的要素之一。