鋁棒通過加熱之后，緊接著便是擠壓工序，在鋁型材擠壓過程中，很較易呈現(xiàn)肉眼看得見的缺陷和看不見的缺陷，假定在出產(chǎn)過程中不注意調(diào)查和總結(jié)呈現(xiàn)缺陷的原因，及時解決問題，出產(chǎn)的鋁型材產(chǎn)品外觀不好看不說，一不小心就較易構(gòu)成作廢，給企業(yè)帶來不必要的丟掉。那么鋁型材擠壓時最較易呈現(xiàn)的問題的原因有哪些呢？臨沂鋁合金型材廠家在這里進(jìn)行大致的介紹：

第一：鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的規(guī)范不配套，模孔不良構(gòu)成鋁的金屬顆粒壓入構(gòu)成短條，所以挑選模具時一定要選用恰當(dāng)規(guī)范的模墊和支撐墊，假定規(guī)范不合適能夠恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)行加裝。

第二：鋁擠壓模具沒有及時替換，使用時間太長了，硬度不行，擠壓出來的型材有彈性，較易曲折。

第三：受擠壓速度與擠壓溫度的影響，假定擠壓速度過快、擠壓溫度過高的話，型材的活動速度也會加快，模具變形程度添加，金屬活動的速度加快，變形抗力就相對削弱，較易構(gòu)成粘鋁，添加工模具表面的粗糙度，構(gòu)成型材表面的劃線，輕則影響美麗，出產(chǎn)出來的鋁型材質(zhì)量不過關(guān)，重則直接作廢。