鋁合金型材的特征以及查驗(yàn)的辦法，鑄件表面有大小不等的拱起或者是有皮下構(gòu)成的空泛。那么導(dǎo)致鋁合金型材發(fā)生氣泡的原因有哪些呢？又有哪些預(yù)防措施呢？臨沂鋁合金型材廠家在這里簡要的介紹一下：

發(fā)生的原因：

1、金屬液在壓射室里的布滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易發(fā)生卷氣，一開始的壓射速度過高。

2、模具在澆注體系里的不合理或者是排氣不良。

3、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。

4、模具的溫度過高，留模的時(shí)間沒有合格，金屬在凝結(jié)的時(shí)分時(shí)間不充足，鋁合金型材的強(qiáng)度不可，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。

5、脫模劑、打針頭油的用量過多。

6、噴涂往后吹氣的時(shí)間不可長，模具的表面水沒有被吹干。

預(yù)防措施：

1、調(diào)整時(shí)的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。

2、批改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。

3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，然后降低了氣體的壓力作用。

4、調(diào)整熔煉工藝、

5、延伸留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。

6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。