工業鋁型材的截面形狀千奇百怪，應用領域也十分廣泛。而其他金屬資料就不能抵達這樣的作用。那么鋁型材是怎樣成型的呢？臨沂鋁合金型材廠家在這里簡明的介紹一下：

1、首先是鋁棒鑄造：鋁錠加熱熔化，參與必定量的合金元素，由鑄造機鑄造成一根根直徑不同的圓棒。

2、鋁型材擠壓：鋁棒先加熱到必定的溫度，抵達鋁液化的臨界點，然后切開、熱剪，送擠壓機擠壓，通過模具擠壓出想要的截面形狀。然后，淬火，淬火的辦法有風冷和水冷。風冷出來的情況就是T5，水冷的情況是T6。

3、型材擠出后的加工處理：牽引機將型材引出，抵達所需長度由熱切鋸鋸斷，由移動冷床將型材移至校直機校直。校直后用定尺鋸切開，裝轉運架進入時效程序。

4、人工時效：把資料放入時效爐加熱到必定溫度，并保溫2-3小時，能顯著提高鋁型材的機械性能，特別是硬度。

5、外表處理：

陽極氧化：硫酸溶液接通直流電源陽極，進行氧化恢復反應，再外表生成一層細密多孔的氧化膜，然后封孔，鋁型材將更加耐磨和耐腐蝕。

靜電噴涂：使用電流電場的法拉第效應，讓粉末涂料細微粒子均勻吸附在資料外表。起到保護鋁型材的作用。