跟著社會水平的不斷提高與發展，鋁型材擠壓加工型材模具的制造，也是決定其質量和運用壽數的關鍵因素之一。由于鋁擠壓工模具具有一系列特色，因而對鋁型材模具制模技術需求很高的要求。臨沂鋁合金型材廠家在這里為我們簡明的介紹一下：

1、由于鋁合金擠壓加工模具的作業條件非常惡劣，在擠壓進程中需求飽受高溫、高壓、高抵觸的效果，因而，要求運用高強耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鑄造、熱處理、電加工、機械加工和外表處理等工藝進程都非常凌亂，這給模具加工帶來了一系列的困難。

2、為了提高鋁型材擠壓加工模具的運用壽數和保證產品的外表質量，要求模腔作業帶的粗糙度抵達0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度抵達1.6μm以下，因而，在制模時需求采用特別的拋光工藝和拋光設備。

3、由于擠壓產品向高、精、尖方向展開，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓鋁制品公差要求抵達±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產品，要求模具的制造精度抵達0.01mm，選用傳統的工藝是根柢無法制造出來的，因而，要求更新工藝和選用新式專用設備。

4、鋁型材斷面非常復雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求選用特別的擠壓模具結構，往往在一塊模子上同時開設有多個異形孔腔，各截面的厚度改動急劇，相關標準凌亂，圓弧角落許多，這給模具的加工和熱處理帶來了許多麻煩。

5、鋁型材擠壓加工產品的品種繁多，批量小，換模次數頻繁，要求模具的適應性強，因而，要求提高制模的出產功率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準確無誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的作業量削減到最低程度。