鋁棒通過加熱之后，緊接著就是擠壓工序，在鋁型材擠壓過程中，很簡略呈現肉眼看得見的缺點和看不見的缺點，假定在出產過程中不注意調查和總結呈現缺點的原因，及時解決問題，出產的鋁型材產品外觀不好看不說，一不小心就較易構成報廢，給企業帶來不必要的丟掉。鋁型材擠壓時最較易呈現的問題如短條、曲折、劃線缺點等，臨沂鋁合金型材廠家在這里簡明介紹構成的原因：

第一：鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的規范不配套，?？撞涣紭嫵射X的金屬顆粒壓入構成短條，所以挑選模具時一定要選用恰當規范的模墊和支撐墊，假定規范不合適能夠恰當的進行加裝。

第二：鋁擠壓模具沒有及時替換，使用時間太長了，硬度不夠，擠壓出來的型材有彈性，較易曲折。

第三：受擠壓速度與擠壓溫度的影響，假定擠壓速度過快、擠壓溫度過高的話，型材的活動速度也會加速，模具變形程度添加，金屬活動的速度加速，變形抗力就相對削弱，較易構成粘鋁，添加工模具外表的粗糙度，構成型材外表的劃線，輕則影響美麗，出產出來的鋁型材質量不過關，重則直接報廢。