現(xiàn)在跟著社會水平的不斷提高與進步，鋁型材這一產(chǎn)品在生活中的運用已逐漸增多。若想制造一套優(yōu)質(zhì)鋁材擠壓模具，不僅要有好的加工設(shè)備和熟練的擠壓模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的擠壓模具設(shè)計。那么在進行鋁型材模具擠壓設(shè)計時需遵循哪些要點呢？接下來臨沂鋁合金型材廠家為我們進行簡單的分析：

1、熟知鋁型材的規(guī)范及過失

鋁型材的規(guī)范及過失是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝要素選擇的。

2、選擇正確的鋁擠壓機噸位

選擇擠壓機噸位主要是依據(jù)擠壓比來供認。假定擠壓比低于10，鋁型材產(chǎn)品機械性能低；假定擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)外表粗糙以及視點過失等缺點。

3、供認擠壓模具外形

擠壓模具的外形規(guī)范是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形規(guī)范由型材截面的大小、分量和強度來供認的。

4、擠壓模具?？滓?guī)范的供認

關(guān)于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊際尖角區(qū)應(yīng)適當加大規(guī)范；而關(guān)于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的?？祝鞐l部分的規(guī)范可按一般型材規(guī)劃，而腹板厚度的規(guī)范，除考慮公式所列的要素外，需求考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及全體曲折，距離擠壓筒中心遠近等要素。

5、合理調(diào)整鋁金屬的活動速度

合理調(diào)整鋁金屬活動速度便是要盡量確保鋁型材斷面上每一個質(zhì)點應(yīng)以相同的速度流出?？?。擠壓模具規(guī)劃時盡量選用多孔對稱擺放，依據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長的不同及距離擠壓筒中心的遠近，來規(guī)劃不等長的定徑帶。

6、擠壓模具強度校核

由于鋁型材擠壓時模具的作業(yè)條件很惡劣，所以模具強度是模具規(guī)劃中的一個非常重要的問題。除了合理安排?？椎奈恢?，選擇適宜的模具材料，規(guī)劃合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外，精確地核算擠壓力和校核各風險斷面的許用強度也是十分重要的。

7、合理的作業(yè)帶規(guī)范

供認分流組合模的作業(yè)帶要比供認半模作業(yè)帶雜亂得多，不只需考慮到型材壁厚差，距中心的遠近，且必須考慮到?？妆环至鳂螂[秘的情況。

8、?？卓盏督Y(jié)構(gòu)及規(guī)范

?？卓盏侗闶悄？鬃鳂I(yè)帶出口端懸臂支承的結(jié)構(gòu)。當鋁型材壁厚≥2mm時，可選用比較簡略加工的直空刀結(jié)構(gòu)；當鋁型材壁厚＜2mm時，可選擇在有懸臂處加工斜空刀。