由于社會水平的不斷提高與進步，工業(yè)鋁型材這一產(chǎn)品的呈現(xiàn)已帶來極大的好處。工業(yè)鋁型材的形狀可以用千姿百態(tài)來描繪，這些形狀都是通過熔鑄往后的鋁擠壓出來的。那么在擠壓進程中會呈現(xiàn)哪些問題呢？下面臨沂鋁合金型材廠家為我們介紹擠壓工藝需求注意的方面要點：

1、在工業(yè)鋁型材擠壓模具試模及鋁擠壓進程中，首要留神的是工業(yè)鋁型材擠壓前模溫棒溫的供認，是否抵達擠壓溫度的要求、加溫有無透芯。同時工業(yè)鋁型材鋁擠壓模具一定要對準中心位，然后防止壓塌、塞模的現(xiàn)象發(fā)生。

2、工業(yè)鋁型材鋁擠壓模具修模是一個很重要的環(huán)節(jié)，可是修模首先要考慮的便是其強度，要在保證鋁擠壓模具強度的基礎上進行修模。一般不選用燒焊，由于燒焊對模具壽數(shù)有著嚴重的影響。尤其是作業(yè)帶的燒焊，極易構成壽數(shù)的縮短。當然，提高修模水平削減試模次數(shù)也是提高模具運用壽數(shù)的方法之一。

3、在煲模的進程中，特別要留神取沖料的環(huán)節(jié)，尤其是在一些螺絲孔或較為軟弱的地方，不然，很簡單沖爛模具。

4、工業(yè)鋁型材鋁擠壓模具的搬運進程要穩(wěn)重進行，防止磕碰到作業(yè)帶等地方。在模具入倉之前，必須要清潔潔凈，認真細致深入地對模具進行檢查，有無纖細裂縫和破損。

5、關于出產(chǎn)完的工業(yè)鋁型材模具必須對其工藝數(shù)據(jù)進行有用處理，例如修模的方案，加工的細節(jié)，擠壓的工藝等。由于這些都能成為后續(xù)補充模具或相似模具的拷貝政策，這樣可以有用提高模具的上機合格率。