目前來看，鋁合金型材這一產品在生活中的應用已是極其的廣泛，同時在運用過程中體現的效果也是十分的明顯。但是鋁合金型材鑄件表面會產生大小不一的氣泡，這是什么原因所造成的呢？又有哪些解決的方法呢？下面隨從臨沂鋁合金型材廠家來對這方面進行簡要的了解：

鋁合金型材鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞，其產生的原因是金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產生卷氣，一開始的壓射速度過高；或是模具在澆注系統里的不合理或者是排氣不良；熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣；模具的溫度過高，留模的時間沒有達標，金屬在凝固的時候時間不充足，鋁合金型材的強度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來；脫模劑、注射頭油的用量過多；噴涂以后吹氣的時間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。

若想預防這一現象的措施有調整時的壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點；修改模具的澆道，增設了溢流槽和排氣槽；鋁合金型材降低了缺陷區域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用；調整熔煉工藝；延長留模時間，調整噴涂后吹氣時間；調整脫模劑、壓射油用量。