現在看來，鋁合金型材這一產品在生活中各行業的運用已是十分的廣泛。可是，鋁合金型材鑄件外表有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞，那么造成鋁合金型材產生氣泡的原因是什么呢？其解決方法又是哪些呢？下面由臨沂鋁合金型材廠家為咱們對這一現象簡單的分析一下：

鋁合金型材發生氣泡的原因有金屬液在壓射室里的充溢度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產生卷氣，一開始的壓射速度過高。還有模具在澆注系統里的不合理或者是排氣不良。當然，熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣的話也會發生氣泡。模具的溫度過高，留模的時刻沒有達標，金屬在凝聚的時分時刻不充足，鋁合金型材的強度不行，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。而脫模劑、打針頭油的用量過多，或者噴涂今后吹氣的時刻不夠長，模具的外表水沒有被吹干都會發生氣泡。

防備鋁合金型材氣泡發生的措施可調整時的壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。修正模具的澆道，增設了溢流槽和排氣槽。鋁合金型材降低了缺點區域的模溫，然后降低了氣體的壓力作用。同時調整熔煉工藝；延伸留模時刻，調整噴涂后吹氣時刻；調整脫模劑、壓射油用量等方法都可防備鋁合金型材發生氣泡。