鋁型材生產的流程就是是以鋁棒為主要原材料，經過加熱，擠壓、矯直、時效，然后再進行陽極氧化處理，最后根據需要再進行其它的表面處理工序，以提高鋁型材的外觀性能和力學性能。

為了起到消除鋁型材的內應力、提高強度的目的，在進行時效處理時需要注意哪些方面，臨沂鋁合金型材廠家在這里簡單介紹一下。

淬火工藝：淬火是進行時效處理之前的必要環節，即將鋁型材加工到一定的溫度時，冷卻一定的時間再置于某些特定的介質中（水、油、鹽水、空氣）中使其快速冷卻，以提高鋁型材的強度、硬度以及抗疲勞強度，可根據型材的壁厚以及淬火條件來選擇介質的類型，淬火產生的內應力將影響時效的效果。

時效溫度：不同型號的鋁型材，時效溫度規定是不同的，比如6063型材的時效溫度為200℃，而6061型材的時效溫度為175℃，溫度的控制要根據時效爐表的溫度變化來設定，隨時測量型材的溫度是否達到時效溫度，只有達到時效溫度時才可進行時效處理。

時效時間：嚴格按照不同型號的工藝要求來控制時效的時間，時效時間不夠使鋁型材的硬度達不到要求，發生變形的機率更大，造成尺寸不精準；時間太長反而使鋁型材容易發生斷裂，都會影響它的力學性能和使用效果。

存放要求：時效完成后要進行妥善存放，需要注意的是在擺放時不可進行折疊，每根型材之間要保留一定的距離，并且作業人員要佩戴手套進行操作，輕拿輕放，避免產生磕碰。