臨沂鋁合金型材廠家在生產鋁型材的環節中，需要注意的地方有很多，處理的時候要規范，這樣在以后的使用中是比較美觀耐用的，接下來臨沂鋁合金型材廠家帶領大家來看一下需要注意的細節有哪些。

1、噴房中要注意的問題：在正式噴粉之前，可以試噴幾次，這個時候可以在噴房兩端觀察粉量的大小以及粉末分布均勻的程度。這個時候的粉末在距離噴爪端頭10cm以內的部分沿直線運行，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是不是有這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標準。

2、夾具的制作以及上料方式的選擇：兩端掛放的夾具應該保障它所能承受相當重量的壓力；中間部位使用的夾具在制作以及使用的過程中應該盡量減少夾具和型材外表面所接觸點的大小，并且要及時的對當中豎向放置的掛桿部位進行補粉，型材在掛具中的掛放的位置也要遵循相應的原則。

3、比較普通的氧化前的前處理工序簡便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低。前處理過程中為了提高生產效率，工業鋁型材并且減少烘干過程中的能耗，多采用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材。

4、當烘干過程完畢以后，還是有水份殘留的時候，為了避免破壞型材表面的硌化膜以及溫度過高的時候型材容易產生變形，不應該再放入爐內烘烤，可以采用涼干或者用氣槍吹干的方式。

總之，在進行鋁型材生產的時候，要注意上述這些細節的處理，后期可以延長使用壽命。