散熱器型材的模具有許多細長的齒，能夠承受較大的擠壓力，每個齒都有很高的強度和韌性，若彼此間的性能有較大的差異，會容易使強度或韌性差的一些齒產生斷裂。所以模具鋼材的質量必須達到要求。模具的熱處理同樣也是十分重要的，使用真空加熱淬火，最好是采用高壓純氮淬火，可保證淬火后模具各部分的性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。
　　散熱器型材要能順利的擠壓成功，關鍵是模具設計要合理，制造要精確無誤。盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對于扁寬的梳形散熱器型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減到最小?？傊ＷC金屬在各處流動的均勻性。對于扁寬形散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的制作也要十分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。
　　對于設計比較成熟的斷面，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法，因為合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不易產生變形，有利于散熱器型材的成形。
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